铜管包塑设备性能-锋达塑机(在线咨询)-铜管包塑设备

铜管铝管焊接包塑设备组成：

序号 设备部件名称 数量 备注

1 放卷机 1 收放整齐，铜管包塑设备，方便后续生产

2 真空装置 1 真空表显示

3 挤出机 1 采用多段立温控系统

4 包塑模具 1 S136 模具钢材

5 冷却槽 1 SUS304不锈钢

6 牵引机 1 弹性接触，前后张紧

7 收卷机或者切断机 1 在线整齐收卷/切断

六：技术参数

螺杆直径 mm 55 螺杆长径比 L/D 28-1

螺杆转范围 rpm 100 牵引速率 m/min 80-100

高产量 kg/h 15-30 产品尺寸 mm Φ10mm-Φ40mm

包塑层精度 mm ±0.05 主机功率 kW 15

产速m/min 5-12 长×宽×高m 12*3.0*2.3

PE铜管包覆设备挤出机

组成部分：

- 机筒：高强度合金钢材质，铜管包塑设备性能，内壁光滑。

- 螺杆：特殊设计的螺旋结构。

- 加热装置：由多个加热元件组成，可分区控制温度。

- 驱动电机：大功率、高精度电机。

作用：

- 机筒：为 PE 材料的塑化和输送提供封闭空间，其光滑内壁减少了材料的摩擦阻力。

- 螺杆：在驱动电机的带动下旋转，对机筒内的 PE 材料进行剪切、搅拌和推进。不同的螺旋结构可以满足不同的塑化要求，使 PE 材料从固态逐渐转变为均匀的熔融状态。

- 加热装置：对机筒内的 PE 材料进行加热。分区控制温度可以使材料在机筒内经历不同的温度阶段，实现更均匀的塑化。在 2024 年的设备中，加热装置的温度控制精度可达到±1℃，确保 PE 材料的塑化质量稳定。

- 驱动电机：为螺杆的旋转提供动力，其功率和转速稳定性直接影响挤出机的生产效率和产品质量。

PE 上料系统

组成部分：

- PE 料仓：用于储存颗粒状的 PE 原材料。

- 输送螺杆：安装在料仓底部。

- 计量装置：如电子秤或体积计量器。

作用：

- PE 料仓：提供充足的 PE 原料储备，制冷铜管包塑设备，确保生产过程的连续性。

- 输送螺杆：通过旋转将 PE 颗粒从料仓均匀地输送到挤出机中，其转速可调节，从而控制 PE 材料的输送量。

- 计量装置：控制进入挤出机的 PE 材料的量，保证在包覆过程中，PE 材料与铜管的比例符合设计要求，使得包覆层的厚度均匀一致。例如，在生产高精度的 PE 铜管包覆产品时，计量装置可将误差控制在范围内，确保产品质量稳定。