铜管包塑设备性能-铜管包塑设备-锋达塑机

铜管包塑生产线优势：

1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)，主机驱动采用交流变频电机，变频器驱动，铜管包塑设备价格，噪音小；温控器选用日本欧姆龙温控表，控温精度达到±1℃；

2、异型材挤出模具分挤出模头和定型模两部分，采专挤出模S136H镜面钢，铜管包塑设备，模具流道流畅无死角积料，定型模抛光到镜面，产品表面光洁少拉痕。

3、不锈钢冷却定型台采用全不锈钢材料；水槽架采用螺旋升降器装置，铜管包塑设备性能，可上下左右三维调节，操作十分方便；再配备不锈钢储水箱及离心泵，使冷却水可以循环使用而不溅湿地面；

3、牵引机采用滚珠导轨道向系统、单丝杆中心高调节、张合调节、高稳定表层发泡PU多楔带、低惯量多楔带轮、率、蜗轮减速机传动变频控

4：收卷机采用自动排线及报警装置，PE铜管包塑设备，收卷排放整齐。

《PE 铜管包覆设备的组成及作用》

一、铜管上料与输送系统

组成部分：铜管放料架、输送滚轮、校直装置等。

作用：

- 铜管放料架用于放置待包覆的铜管原材料卷，它能够使铜管在退卷过程中保持稳定的张力，避免铜管出现缠绕或打结等问题。

- 输送滚轮通过旋转将铜管平稳地向前输送，确保铜管能够连续不断地进入包覆工序。输送滚轮的表面通常经过特殊处理，以防止对铜管表面造成划伤。

- 校直装置用于校正铜管可能存在的弯曲，保证铜管在进入包覆模具前是笔直的。这对于确保 PE包覆层均匀一致至关重要，因为弯曲的铜管会导致包覆厚度不均匀，影响产品质量。

PE铜管包覆设备包覆模具

组成部分：

- 模具本体：高精度加工的合金钢模具。

- 铜管通道：与铜管外径匹配的通道。

- PE 流道：特殊设计的引导 PE 熔融材料流动的通道。

作用：

- 模具本体：是整个包覆模具的主体结构，其精度和强度保证了包覆过程的稳定性和产品质量。

- 铜管通道：使铜管能够准确地通过模具中心，确保 PE 材料均匀地包覆在铜管表面。

- PE 流道：合理的流道设计可以使 PE 熔融材料在模具内均匀地分布，并按照预定的方式包覆在铜管上，避免出现局部缺料或堆积的现象。