铜管包塑设备-锋达塑机-PE铜管包塑设备

PE铜管包覆设备挤出机

组成部分：

- 机筒：高强度合金钢材质，内壁光滑。

- 螺杆：特殊设计的螺旋结构。

- 加热装置：由多个加热元件组成，铜管包塑设备型号，可分区控制温度。

- 驱动电机：大功率、高精度电机。

作用：

- 机筒：为 PE 材料的塑化和输送提供封闭空间，其光滑内壁减少了材料的摩擦阻力。

- 螺杆：在驱动电机的带动下旋转，对机筒内的 PE 材料进行剪切、搅拌和推进。不同的螺旋结构可以满足不同的塑化要求，使 PE 材料从固态逐渐转变为均匀的熔融状态。

- 加热装置：对机筒内的 PE 材料进行加热。分区控制温度可以使材料在机筒内经历不同的温度阶段，实现更均匀的塑化。在 2024 年的设备中，加热装置的温度控制精度可达到±1℃，确保 PE 材料的塑化质量稳定。

- 驱动电机：为螺杆的旋转提供动力，铜管包塑设备，其功率和转速稳定性直接影响挤出机的生产效率和产品质量。

《PE 铜管包覆设备组成及作用》

一、铜管预处理系统

组成部分：

- 铜管校直装置：包括多个可调节的滚轮和校直模具。

- 铜管清洁装置：如高压气体喷头、清洁刷等。

作用：

- 铜管校直装置：铜管在运输和存储过程中可能会出现弯曲变形。校直装置通过滚轮对铜管施加适度的压力，并利用校直模具的导向作用，将弯曲的铜管逐渐校直，确保铜管在进入包覆工序时是笔直的，这样可以保证 PE 包覆层的均匀性和稳定性。

- 铜管清洁装置：铜管表面可能会沾染灰尘、油污等杂质。高压气体喷头可以吹走灰尘等轻小杂质，PE铜管包塑设备，清洁刷则可以清除铜管表面的顽固污渍。清洁后的铜管能与 PE 材料更好地结合，提高包覆质量，铜管包塑设备规格，避免因杂质存在而导致包覆层出现气泡或脱落等问题。

PE铜管包覆设备包覆模具

组成部分：

- 模具本体：高精度加工的合金钢模具。

- 铜管通道：与铜管外径匹配的通道。

- PE 流道：特殊设计的引导 PE 熔融材料流动的通道。

作用：

- 模具本体：是整个包覆模具的主体结构，其精度和强度保证了包覆过程的稳定性和产品质量。

- 铜管通道：使铜管能够准确地通过模具中心，确保 PE 材料均匀地包覆在铜管表面。

- PE 流道：合理的流道设计可以使 PE 熔融材料在模具内均匀地分布，并按照预定的方式包覆在铜管上，避免出现局部缺料或堆积的现象。